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刮板式薄膜蒸发器工作原理
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刮板式薄膜蒸发器的蒸发管内装有可旋转搅拌叶片,叶片边缘与管壁间距在0.25-1.5mm之间,叶片由外加动力转动.原料切线方向进入蒸发管,因此具有沿管壁向外的离心力,料液在这离心力、重力以及叶片的刮带作用下在管壁上形成一层旋转向下的薄膜,在夹层蒸汽加热下不断蒸发,薄膜蒸发器具备的下述独特的优点,是常规膜式蒸发器所不能比拟的:1.极小的压力损失在旋转刮板薄膜蒸发器中,物料“流”与二次蒸汽“流”是两个独立的“通道”:物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下;而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器,因此压力损失(或称阻力降)是极小的。为此。2.可实现真正真空条件下操作正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力极小,因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg以上),几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高,有效降低了被处理物料的沸点。3.高传热系数,高蒸发强度物料沸点的降低,增大了与热介质的温度差;呈湍流状态的液膜,降低了热阻;同样,抑制物料在壁面结焦、结垢,也提高了蒸发筒壁的分传热系数;高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸发强度很高。4.低温蒸发由于蒸发筒体内能维持较高的真空度,被处理物料的沸点大大降低,因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。5.过流时间短,物料在蒸发器内的过流时间很短,约土10秒左右,不结焦,不结垢;对于常用的活动刮板而言,其刮动物料的端面有导流的沟槽(见图5),其斜角通常为45°,改变斜角的角度,可改变物料的过流时间,物料在刮板的刮动下,呈螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间,有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。6.可利用低品位蒸汽,蒸汽是常用的热介质,由于降低了物料的沸点,在相同Δt的条件下,便可降低加热介质的温度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的综合利用。特别适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。7.适应性强、操作方便。



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